任何東西都是有使用壽命的，但是在其有效的壽命是出現各類問題就會大大影響到我們的使用和后續工作。比如說耐火澆注料使用一段時間后出現裂縫，甚至脫落。這是為什么呢？由于各個熱工設備設計及工況不同，所選用的澆注料材質不同，很多因素都可以造成裂紋的出現。為了解答這個疑惑，今天元領小編將給大家介紹耐火澆注料使用時出現裂紋的原因有哪些。

　耐火澆注料使用時出現裂紋的原因：

　　1、施工工藝方面

　　1.澆注料在攪拌時加水量的控制

　　澆注料在攪拌時加水量過多，澆注料施工后，材料體積密度降低，材料強度降低。加水量太少，澆注料流動性變差，振動作業后容易留下大小不等的氣孔，強度也會隨之大大降低。

　　2.澆注料攪拌時間的控制

　　澆注料在攪拌時材料流動性是隨著攪拌時間在不停變化的。流動性是一個從差到好再到差的過程。攪拌時間太短，材料混合不均勻，流動性差，材料不密實，強度降低；攪拌時間過長，各種添加劑已反應結束，澆注后起不到應該起到的作用?？傊當嚢钑r間過短或者過長都會對施工后的砼體產生影響，達不到預期設計強度。

　　3.振動時間及分層澆注的控制

　　澆注料在澆注時應該控制好振動時間，以沒有氣泡冒出時作為時間控制點，時間以3分鐘為宜。振動時間過短會造成砼體內出現大量氣孔，振動時間過長會造成大顆粒下沉下沉，細粉上浮，終會出現砼體整體強度變低，在使用時造成砼體分層剝落。澆注料在分層澆注時宜一次澆注300-500（mm）高，并且整個單獨施工部位需要一次澆注結束，由于前期澆注的砼體已初凝或已凝固溫度會上升，而新澆注的區域溫度偏低，兩塊區域在凝固時不同步，澆注完成的砼體在高溫燒結后有出現開裂幾率。

　　4.砼體的養護和烘爐

　　砼體澆注完后要有足夠的常溫養護期，一般以48~72(h)為宜，使澆注料中水分除和結合劑充分反應，另外常溫養護時也會排出一部分多余水分，便于后期烘爐。

　　砼體養護結束要對熱工設備進行烘爐操作，主要是去除砼體中游離水和結晶水，同時對澆注料進行高溫燒結，以提高高溫強度。烘爐要按澆注料供應商提供的烘爐曲線進行，溫度和升溫速度要準確控制，特別是保溫時的關鍵階段，保溫溫度要控制準確。防止升溫過快和保溫時間不夠及砼體內部產生溫度梯度，由于排出水分產生的蒸汽壓力和梯度應力對砼體破壞。必要時對爐壁進行開孔排水作業，烘爐結束后對爐壁進行恢復。這會是一部分會造成出現的原因，還有結構設計這方面有哪些呢？

　　2、結構設計方面

　　膨脹縫的預留。如果爐體的橫向、縱向膨脹縫預留偏少，澆注料砼體在使用時受高溫體積膨脹，互相擠壓后會產生裂紋。針對不同澆注材質及爐內熔煉或煅燒的物料不同，膨脹縫寬度和數量應該計算，合適預留。對于大顆粒的煅燒物料窯爐，膨脹縫可適當放寬。

　　錨固釘的選擇及表面處理。錨固釘頂部形狀要設計合理，才能增強對澆注料的抓力。由于錨固釘是金屬材料，耐火材料的熱膨脹系數小于錨固釘的熱膨脹系數，如果不進行預處理，金屬與耐火材料的接觸面上就會形成細小網狀裂紋，導致耐火材料開裂、脫落。錨固釘接觸耐火材料工作層部位要均勻涂以１mm的瀝青或者套塑料薄管，以消除錨固釘熱膨脹。

　　以上就是元領小編對耐火澆注料使用時出現裂紋的原因的介紹，除了上述的幾方面原因之外，還有是澆注料質量方面。澆注料結合劑屬于復合型的，在保存時有一定的技術要求，施工現場保存無法達到理想的保存環境，所以澆注料料在出廠時一般都會注明保存時間。如果過了保存期限，會造成澆注后的砼體強度下降，后期在使用時出現大面積裂紋。為了避免這種情況的發生，我們應該在選購時，選擇好的質量耐火澆注料；在進行加工時，落實好結構和設計方面，在施工工藝方面也需要注意澆注料在攪拌時加水量、時間、振動時間及分層澆注、砼體的養護和烘爐的控制，才不會出現裂紋的產生。