耐火澆注料是不定型耐火澆注料的一種，除了耐高溫和耐磨的性能外，還有著抗熱震、耐酸和強度高等優(yōu)點，廣泛的應(yīng)用于各種鍋爐，高溫爐的建造中。耐火澆注料施工是過程是十分重要的，施工過程不嚴(yán)謹(jǐn)很容易導(dǎo)致后期在高溫的過程中出現(xiàn)質(zhì)量問題。因此在耐火澆注料施工過程中，要嚴(yán)格按照配合比、施工隔熱層的砌筑和支模、混煉和震動成型的要求進(jìn)行，這樣才能保證施工的質(zhì)量。

　　

　 一、耐火澆注料施工中的配合比

　　
　　在施工前，要對耐火澆注料的配比進(jìn)行驗證，根據(jù)設(shè)計圖紙要求或生產(chǎn)廠家說明書，先進(jìn)行試配檢測性能。一旦性能到不到要求就要及時更換，決不能湊合。
　　

　 二、隔熱層的砌筑和支模

　　
　　1、首先要鋪設(shè)石棉板、硅鈣板或耐火纖維氈，在放置錨固磚后進(jìn)行砌筑隔熱耐火磚或澆灌輕質(zhì)耐火澆注料。爐墻較高時，隔熱層的砌筑，應(yīng)分層進(jìn)行，以防澆料振動時，造成隔熱層的傾倒。
　　
　　2、支設(shè)模板時模板工作面要先涂油或貼紙，再靠緊錨固磚工作端面，做好支撐。遇有孔洞時，應(yīng)先安裝牢固好胎膜，然后再支設(shè)模板。
　　
　　3、耐火澆注料爐頂施工時，按設(shè)計尺寸的要求，先將整個模板支設(shè)牢固，然后涂油；再將吊掛磚用金屬連接件吊掛在吊梁上，吊掛磚應(yīng)與爐襯工作面垂直安置，其底端面與模板面的間距為0~10mm，其中60%以上的吊掛磚端面應(yīng)與模板面接觸。當(dāng)其間距大于10mm時，應(yīng)調(diào)整金屬連接件，讓它符合要求。
　　

　 三、混煉

　　
　　1、混煉應(yīng)采用強制式攪拌機，但是當(dāng)料量較少時，也可人工拌料。
　　
　　2、水泥類、粘土結(jié)合和低水泥系列等耐火澆注料的混煉，首先將袋裝料、外加劑和外加物等于狀散料，倒進(jìn)攪拌機中干混1.0分鐘，均勻后方可加水濕拌3~5分鐘，料色均宜后方可出料。然后運到掌子面，開始布料。
　　
　　3、水玻璃耐火澆注料的混練，先將耐火顆粒料倒進(jìn)攪拌機中干混，然后加水玻璃溶液濕混，待顆粒被水玻璃包裹后，再加耐火粉料及其他料，濕混約為5分鐘，即可出料待用；如果干狀料混包在一起，那么倒進(jìn)攪拌機中干拌1.0分鐘，加2/3的水玻璃溶液濕拌2~3分鐘，再加余下的結(jié)合劑濕拌2~3分鐘，料即可使用。樹脂結(jié)合含碳耐火澆注料的混煉，與此類同。
　　
　　4、在耐火澆注料混煉時，如果料中需摻加耐熱鋼纖維、耐火纖維和有機纖維等外加物時，應(yīng)在澆注料濕拌的過程中，陸續(xù)不間斷的散撒進(jìn)攪拌機的拌和料中，邊散撒邊攪拌，切勿成團(tuán)投入。
　　

　 四、震動成型

　　
　　1、拌和料應(yīng)及時運到施工現(xiàn)場。澆灌爐底時，鋪料厚度為200mm左右，然后用平板振動器振動。如果用振動棒振動，鋪料厚度為200~400mm。施工爐墻時，從一端或留膨脹縫處布料，鋪料厚度300~400mm。布料后，應(yīng)立即用振動棒振動，且應(yīng)邊布料邊振動，連續(xù)施工。模板也應(yīng)連續(xù)支設(shè)。
　　
　　2、遇有膨脹縫時，要加膨縫材料，并應(yīng)保持設(shè)計要求的狀態(tài)。
　　
　　3、在施工過程中，應(yīng)放脹縫材料、測溫孔胎膜等。整個爐頂襯體施工完，即可作隔熱層，但不得將吊掛磚金屬連接件埋在其中。耐火澆注料襯體全部施工完成并已初凝有強度時，即可拆模，清理現(xiàn)場。同時，按耐火澆注料的品種要求，進(jìn)行養(yǎng)護(hù)
　　

　 五、耐火澆注料施工注意事項

　　
　　1、耐火澆注料混煉攪拌時，應(yīng)清除攪拌機內(nèi)一切異物，防止異物影響耐火澆注料的質(zhì)量。在混煉攪拌加水時必須使用清潔水，嚴(yán)格控制加水用量。
　　
　　2、攪拌好的料應(yīng)在25分鐘內(nèi)用完。
　　
　　3、應(yīng)用振動棒或振動器給予振動，每個角落都要振實，以沒有氣泡派出和不產(chǎn)生蜂窩、孔洞為準(zhǔn)。
　　
　　4、耐火澆注料在烘爐過程中應(yīng)防止在烘爐過程中急劇升溫而引起的爆裂、剝落等現(xiàn)象。
　　
　　以上就是元領(lǐng)小編關(guān)于耐火澆注料施工方法和注意事項的介紹，耐火澆注料在施工時要注意配合比、施工隔熱層的砌筑和支模、混煉和震動成型的要求，并且注意施工過程中的把控，這樣才能保證耐火澆注料能滿足施工的需要。如果您有購買耐火澆注料的需要，可以及時的聯(lián)系我們。